由于插针数量较多，现有的模具需将插针一根根的装入模具，导致生产效率很低。针对上述问题，本公司提供了一种插针连接器模具结构，其使得无需将插针一根根装入模具，使得生产效率高。什么是连接器塑胶模具啊？对于塑料模具而言，模具的组成包括八大部分。每个连接器都有各自的应用特点，要具体问题具体分析。
如何提高插针连接器的生产效率？
插针连接器的加工工艺为一次注塑而成，也就是需要将插针装入模具后再进行注塑。由于插针数量较多，现有的模具需将插针一根根的装入模具，导致生产效率很低。针对上述问题，本公司提供了一种插针连接器模具结构，其使得无需将插针一根根装入模具，使得生产效率高。
其一、技术方案：
包括前模组件、后模组件、料道、顶针，
其二、特征在于:
前模组件、后模组件所形成的腔体内装有活动块组件，至少两组块组件对应于同一个前模组件、后模组件的一个腔体，活动块组件包括上压块、下支承块，上压块压装于下支承块后其中间形成依次排布的多个插针槽、注塑腔，上压块、下支承块间通过螺钉紧固连接，料道连通注塑腔，顶针穿过后模组件后顶装于下支承块的底面。采用本实用新型的上述结构后，当一组活动块组件被置于前模组件、后模组件所形成的腔体内时注塑成型时，其他的活动块组件的插针槽内被快速插入插针内并深入注塑腔，之后，成型的改组活动块组件脱模，被顶针顶出，手动取下改组活动块组件，快速换上另一组已经插好插针的活动块组件，合模后注塑，其操作连续性好，无需将插针一根根装入模具，使得生产效率高。更多关于插针插孔的相关产品请百度搜索——东莞——《景诚实业》。希望能够帮助到您！